Um torno CNC é ideal para produção de alto volume de peças que requerem principalmente operações de torneamento. Normalmente, um torno CNC emprega uma torre de ferramentas equipada com ferramentas de corte estáticas. Essas ferramentas são fixas em posição e projetadas principalmente para operações de torneamento. Embora eficiente para criar formas cilíndricas, a configuração das ferramentas do torno limita suas capacidades à usinagem rotacional. Em um torno CNC, a peça é presa em um mandril e girada em altas velocidades enquanto as ferramentas de corte se movem ao longo de um ou mais eixos para remover material e moldar a peça.

No entanto, a inspeção e a manutenção adequadas podem melhorar o nível de precisão. Eles não usam peças extras de ferramentas, portanto, são menores e não requerem muito espaço. Por fim, é obrigatório colocar os dois tipos de torno em um local ventilado para um trabalho eficiente. Ao selecionar um torno para sua empresa, a instalação é a principal preocupação. Comparativamente, os tornos CNC exigem procedimentos de instalação complexos.

Usinagem CNC Aço

As funções preparatórias (códigos “G”), utilizadas na programação com linguagem FANUC de máquinas CNC, como o próprio nome diz, são funções de preparação. Um torno produz peças com formato cilíndrico, enquanto uma mandriladora amplia pequenos furos existentes para as dimensões pretendidas. Em contraste, um torno envolve girar a peça em torno de seu eixo e alimentá-la. Eles se sentem confortáveis ​​tanto com o movimento estacionário quanto vertical da peça de trabalho. Como resultado, você pode ajustar facilmente a profundidade de corte e o nível da superfície de usinagem. O custo inicial de um CNC padrão é de US$ 50,000, que pode chegar a US$ 160,00 se você também adicionar um eixo Y e fusos duplos.

Essencialmente, é uma estrutura para empresas de dispositivos médicos desenvolverem e manterem processos de SGQ robustos, aprimorando, em última análise, a segurança do paciente e a qualidade dos dispositivos. Alguns centros de torneamento de alta tecnologia incorporam sistemas de medição em processo, permitindo controle de qualidade em tempo real e usinagem adaptativa. Os requisitos de manutenção dos tornos CNC diferem significativamente dos tornos manuais devido à complexidade e à natureza de suas operações. Os tornos CNC, que são automatizados e controlados por programas de computador, exigem manutenção que engloba aspectos mecânicos e eletrônicos.

Qual a diferença no método de fresagem entre tornos e centro de usinagem?

Os operadores podem controlar as máquinas à distância, reduzindo o risco de lesões decorrentes da interação direta com as ferramentas de corte. Essa segurança aprimorada torna os tornos CNC preferíveis em ambientes em que o bem-estar do operador é uma prioridade. Os tornos manuais, por outro lado, dependem muito da habilidade e da experiência do operador. Embora operadores habilidosos possam obter boa precisão, o erro humano pode introduzir inconsistências. A precisão dos tornos manuais geralmente é menor em comparação com as máquinas CNC, o que os torna menos adequados para tarefas que exigem especificações exatas.

Um torno CNC utiliza programação de computador para controlar e automatizar suas funções, tornando todo o processo mais preciso e eficiente. Elimina a necessidade de intervenção manual, resultando em maior precisão e redução do tempo de produção. Na fresagem,  uma máquina remove seletivamente o material da extremidade de uma peça de trabalho, o “cavaco”. A fresadora vai separar o cavaco do material de corte até que o tamanho e a forma projetadas estejam ideais. O centro de usinagem cnc resultou do desenvolvimento de tecnologias para atender às demandas das indústrias, unindo sistemas mecânicos e eletrônicos que originaram um maquinário superversátil. O centro de usinagem cnc, por sua vez, utiliza uma tecnologia capaz de otimizar a linha de produção e o funcionamento das ferramentas.

Resultados inconsistentes podem ocorrer se o operador não tiver treinamento ou conhecimento adequado. Essa dependência da habilidade humana introduz variabilidade na qualidade da produção, o que pode ser uma desvantagem significativa torno usado para os setores que exigem alta precisão e uniformidade. Por outro lado, os tornos manuais são vantajosos para tarefas que exigem um alto grau de habilidade ou para a produção de pequenos lotes. Eles permitem que os operadores façam ajustes em tempo real e são frequentemente usados para prototipagem ou trabalhos de reparo. As máquinas de torno desempenham um papel fundamental em várias aplicações de manufatura e metalurgia devido à sua versatilidade e eficiência.

As máquinas CNC, com seus recursos de automação, tornam-se mais econômicas e eficientes à medida que os volumes de produção aumentam. Os tornos CNC exigem treinamento mínimo para serem operados porque o processo de usinagem é amplamente automatizado por meio de programação de computador. Isso reduz a dependência de mão de obra altamente qualificada, uma vez que a máquina se encarrega da maioria das tarefas complexas. Os operadores precisam apenas de treinamento básico para supervisionar o processo automatizado. Máquinas-ferramentas CNC do sul de Guangzhou está localizada na grande megacidade de Guangzhou, na China, perto do porto de Guangzhou e do porto de Shenzhen.

Tornos CNC podem trabalhar por longos períodos sem necessidade de interrupção do processo. Além disso, eles também podem trabalhar em várias peças juntas, o que resulta em mais produção em menos tempo. Então, vamos explorar juntos suas habilidades, diferenças e vantagens para entender o que é melhor para seus projetos CNC. O principal objetivo da máquina é desenvolver o movimento de rotação precisa e eficiente, com uma ferramenta cortante.

O torno torre possui uma torre giratória na qual são inseridas todas as ferramentas necessárias antes de iniciar a usinagem. Assim, quando for necessária a troca da ferramenta, apenas a torreta precisará ser girada, sem a necessidade de troca manual da ferramenta. Os trabalhadores não precisarão mais trabalhar com máquinas-ferramentas perigosas e afiadas, já que agora as máquinas operam tornos CNC, o que reduz o risco de lesões no local de trabalho. Os trabalhadores também não terão que ser fechados durante a produção, o que reduzirá quase totalmente os acidentes. A IATF é uma norma de Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) reconhecida internacionalmente, específica para a indústria automotiva. Ela se baseia na ISO 9001 e adiciona requisitos específicos relevantes para a produção automotiva e peças de reposição.

Isso permite trocas rápidas de ferramentas durante o processo de usinagem, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência. Devido a superioridade eletrônica e mecânica dos tornos CNC, a produtividade é evidente. Os tornos CNC possuem altas rotações do fuso principal e altas velocidade de avanço rápido. O torno mecânico é um dos equipamentos utilizados durante os processos de produção e acabamento de peças, como eixos, cones, pinos, esferas, etc. Entretanto, os tornos CNC têm custos iniciais mais altos, incluindo despesas com equipamentos e instalação.

O Torno CNC é facilmente adaptado para os mais diversos projetos que a indústria necessite, devido aos parâmetros de corte otimizados e produtividade característica. Tornando-se um equipamento de grande importância no parque fabril de qualquer empresa. A automação proporcionada pelos tornos CNC pode levar a uma redução na demanda de mão de obra qualificada. Como o conhecimento manual se torna menos necessário, essa mudança pode resultar na perda de empregos no setor de manufatura, afetando negativamente a força de trabalho. Os primeiros registros de uma máquina que poderia ser considerada um torno datam de cerca de 1300 a.C., quando os egípcios usavam um torno rudimentar para trabalhar madeira. No entanto, esses tornos primitivos eram operados manualmente e requeriam um esforço significativo.

• Deve-se girar a torre para cada uma das ferramentas de corte, já tendo pré-definido o equilíbrio da ferramenta.
• Essa flexibilidade é particularmente benéfica nas operações de manutenção e reparo, em que soluções sob medida são frequentemente necessárias.
• Além disso, nosso multi-eixo Serviço de fresagem CNC e tornos CNC avançados podem converter seus modelos 3D em formas físicas com tolerâncias restritas.
• Esta acessibilidade permite uma entrada mais fácil na usinagem CNC sem um investimento inicial substancial.

Quais as diferenças entre tornos CNC e centros de usinagem CNC?

Como os acionamentos do torno CNC são feitos através de spindle-motor e servomotores de alto rendimento​, fica dispensado o uso de caixas de câmbio, trens de engrenagens, embreagens. É fundamental seguir os procedimentos operacionais padrão e evitar improvisações que possam comprometer a segurança ou a integridade do equipamento. Além disso, é importante inspecionar regularmente as correias, parafusos e outros componentes críticos para evitar falhas inesperadas. Manter um cronograma de manutenção é essencial para garantir o bom funcionamento e a longevidade do equipamento.